精益研發(fā)關注研發(fā)價值的增加，倡導并從源頭上消除浪費，從產(chǎn)品全生命周期視角關注成本、費用和物耗的降低。 結合中國企業(yè)面對產(chǎn)品成本預測和控制的問題，我們基于精益思維，引進了產(chǎn)品全生命周期的成本仿真工具—aPriori，通過產(chǎn)品設計中的仿真來評估全生命周期的產(chǎn)品成本。

企業(yè)成本管理的問題和困境

問題1：在設計過程中無法快速獲取設計變更帶來的成本差異

設計人員在產(chǎn)品設計過程中會形成多種設計方案，微小的設計更改，可能帶來很大的成本變化和可制造性影響。在零件初始設計時，企業(yè)的設計人員并沒有可量化的指標，判斷曲率半徑的大小，不容易在產(chǎn)品設計方案初期就準確的獲取到設計變更帶來的成本差異。

問題2：如何準確準確評估不同地區(qū)供應商的實際成本

隨著經(jīng)濟全球化的不斷推進，全球制造網(wǎng)絡已經(jīng)形成，企業(yè)的設計、采購、生產(chǎn)有可能分布在全球多個地區(qū)，供應鏈合作廠商也遍布全球，由此帶來的產(chǎn)品成本管理問題凸現(xiàn)，企業(yè)很難準確的評估出產(chǎn)品在亞洲或歐洲制造成本的差異。

問題3：成本核算通過手工錄入，效率低、易出錯，成本實時性差

產(chǎn)品成本對于企業(yè)來說至關重要，但是企業(yè)對于產(chǎn)品成本的管理卻一直缺少優(yōu)秀的手段和工具。目前，很多企業(yè)管理成本的方法仍然是通過Microsoft Tools進行人工成本核算，費時、費力，且手工錄入容易出錯，成本數(shù)據(jù)更新不及時，不能真實反映產(chǎn)品成本狀況。

問題4：各部門對成本側重不同，得到的成本準確性、一致性差

項目經(jīng)理、設計人員、工藝人員、采購人員、成本管理人員所屬部門不同、職責分工不同、對于產(chǎn)品成本關注點也不相同，在企業(yè)產(chǎn)品成本管理的鏈條中，缺少合適的成本管理工具，就會出現(xiàn)產(chǎn)品成本信息傳遞的不完整，最終得到的成本數(shù)據(jù)不準確、各部門成本數(shù)據(jù)報表不一致，為企業(yè)成本管理帶來諸多不便。

什么是aPriori——產(chǎn)品成本仿真平臺

aPriori為制造業(yè)企業(yè)及其供應商提供一個企業(yè)級協(xié)作管理平臺。以洞察、預測和優(yōu)化產(chǎn)品制造成本為核心，貫穿從產(chǎn)品研發(fā)設計早期階段到采購和生產(chǎn)制造整個過程，在產(chǎn)品生命周期中管理成本的價值。

aPriori是由美國aPriori公司開發(fā)的產(chǎn)品制造成本管理軟件。aPriori軟件和服務為制造企業(yè)提供節(jié)省產(chǎn)品成本的工具和方法。通過使用實時產(chǎn)品成本評估工具，采購、制造和設計部門的員工可以做出更明智的決策，從而降低產(chǎn)品生產(chǎn)前后的成本。通過使用aPriori，企業(yè)按照成本目標推出產(chǎn)品，最大限度地節(jié)省重復工作項目的成本，并且絕不會為采購的零件多付給供應商費用。

· 從成本角度優(yōu)化設計

約80% 的成本是在設計階段確定的，相比較對于已發(fā)生的成本使用采購壓價、更換材料等方式來控制，在設計階段避免未發(fā)生的成本顯然更加有效并且獲益更多。

aPriori基于三維模型的特性使設計人員能夠及時獲取每項設計更改所帶來的成本變動，通過設計方案的比較，幫助設計人員做出更優(yōu)的決策。

· 基于工藝知識庫，進行可制造性分析

在虛擬生產(chǎn)環(huán)境（VPE）中，集成了各種工藝知識， 軟件可根據(jù)三維數(shù)模的幾何特征虛擬其制造過程，從而確定成本產(chǎn)生的各個環(huán)節(jié)，并且在該過程中能夠檢驗工藝路線的可行性、比較不同制造方案的成本，實現(xiàn)面向制造設計（DFM）。

· 提供實時、準確、一致的成本

成本仿真數(shù)據(jù)存儲在統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫中，設計方案和生產(chǎn)制造信息的更改都能立刻得到成本結果對比，這在報價時非常重要，軟件能夠幫助客戶掌握更多的成本數(shù)據(jù)（如材料、人工、加工費、模具費等），從而與供應商進行"基于事實"的談判。

· 準確快速進行數(shù)據(jù)統(tǒng)計，生成成本報表

系統(tǒng)具有強大而靈活的報表管理體系，客戶可根據(jù)自己工作需要生成各類報表，方便快捷地統(tǒng)計數(shù)據(jù)，一鍵式自動生成，方便準確。

· 項目成本追蹤管理

可以追蹤項目的各級成本明細，實現(xiàn)從總項目成本到每一級零部件的成本都可追溯，讓項目管理人員明確成本去向，更好地計劃和管理成本。

aPriori如何創(chuàng)造價值？

· 操作成本模型

打開零件三維CAD 模型，通過設置基礎的生產(chǎn)信息，aPriori就可以模擬出該零件的制造工藝過程，迅速建立合理、準確的成本模型，并且可以對已建立的成本模型進行編輯或刪除操作。

優(yōu)勢

1) 基于工藝知識建立成本模型；

2) 基于三維數(shù)模，成本和幾何特征直觀對應；

3) 所有成本模型存儲在統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫，安全可靠；

4) 軟件智能化程度高，操作過程簡單。

效益

1) 極大地優(yōu)化了成本核算過程、提高了效率；

2) 得到實時準確的成本反饋；

3) 統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫不但提高了數(shù)據(jù)安全性，同時也保證了成本的一致性；

4) 不再需要手動錄入數(shù)據(jù)，避免了人為造成的錯誤。

· 面向成本和制造的設計

即在滿足用戶需求的前提下，通過分析和研究產(chǎn)品制造過程及全生命周期中各個部分的成本組成，對原設計中產(chǎn)品成本的不合理部分進行修改。 aPriori的"Design To Cost"模塊能夠?qū)⒃O計、制造過程與成本相關聯(lián)， 為設計者提供分析、評價成本的支持工具。

優(yōu)勢

1) 提高設計質(zhì)量，避免設計中的低級錯誤；

2) 從成本和制造角度優(yōu)化設計；

3) 繼承 CAD 軟件標注的公差信息；

4) 無縫集成，方便快捷。

效益

1) 設計更改帶來的成本影響快速評估；

2) 一鍵式獲取更改材料、工廠環(huán)境、工藝、結構等因素后的結果對比；

3) 避免未發(fā)生的成本，獲得更大的成本節(jié)省。

· 成本視圖

成本花費到了哪里？哪些零部件占成本比重較大？在確定總成本目標之后各零部件該如何分攤成本？

aPriori價值追蹤功能可以為諸如以上問題提供解決方案，通過動態(tài)成本與目標成本的對比，實時反映異常成本狀況，并支持對異常成本產(chǎn)生根源的逐層深化分析。

優(yōu)勢

1) 操作過程中圖表和參數(shù)自動生成；

2) 圖表根據(jù)成本模型實時更新；

3) 表格可導出為多種格式的文件；

4) 各級成本中都提供了實際和目標成本的比較。

效益

1) 極大地優(yōu)化成本追蹤過程，幫助項目管理人員更加及時有效地管理成本；

2) 結果通過圖表展示，一目了然；

3) 節(jié)省時間，提升效率，避免人為錯誤發(fā)生。

· 成本報表

在成本核算過程中我們通常要將數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為圖表，以便分析、對比和匯報，手動制作報表復雜繁瑣、容易出錯，針對此，aPriori中包含了裝配、焊接、零件、方案比較、成本驅(qū)動等數(shù)據(jù)模板，可以將成本模型的結果以各種方式導出，迅速便捷，準確美觀。

優(yōu)勢

1) 一鍵式生成報表；

2) 良好的展示性；

3) 方便、直觀地查看各項成本。

效益

1) 通過可視的圖表，快速找到成本的問題所在；

2) 可用于各部門之間溝通或匯報；

3) 提高了數(shù)據(jù)統(tǒng)計效率，消除了人為錯誤。

應用場景

設計部門：從工藝角度排除設計錯誤，將成本和制造過程作為設計方案的評價因素之一，實現(xiàn)面向成本、面向制造的設計。

· 基于3D 數(shù)模，成本與數(shù)模及制造環(huán)境實時對應；

· Design To Cost 功能自動檢查設計缺陷；

· 集成的工藝知識庫自動模擬制造過程。

采購部門：評估供應商的報價，找出成本異常件，與供應商進行基于事實的議價，壓低價格，節(jié)省成本。

· VPE 中集成生產(chǎn)所需的各項成本參數(shù)、制造規(guī)則等信息；

· 與供應商數(shù)據(jù)交換確定各項成本參數(shù)的范圍；

· 通過模擬合理的制造過程建立準確的成本模型。

制造部門：通過評估各工藝路線，綜合考慮成本和工藝性，選擇最佳的制造方案，更加準確地核算包括工裝夾具在內(nèi)的、整個制造過程中產(chǎn)生的成本， 獲得一致的工藝數(shù)據(jù)。

· 提供統(tǒng)一的時間標準；

· 工裝夾具等投資仿真；

· 不同工藝路線評估。

結合中國制造業(yè)企業(yè)面對產(chǎn)品成本預測和控制的實際困難和目標需求，安世亞太攜手美國aPriori公司引入新一代關鍵技術，通過豐富的工程實踐經(jīng)驗，幫助企業(yè)構建產(chǎn)品成本模擬和跨部門協(xié)同應用平臺，有效控制產(chǎn)品成本和提升利潤。