在我的工作經(jīng)驗中，越來越多先進的工具投入使用，大大的節(jié)約了設計開發(fā)時間，同時也能提高產(chǎn)品設計質(zhì)量，在這其中PDM/PLM系統(tǒng)就是一個先進的數(shù)據(jù)管理工具。通過結合相關的工作經(jīng)驗知識，我想簡單地探討一下PDM/PLM系統(tǒng)實施的一般過程。
PDM是一種先進的產(chǎn)品管理系統(tǒng)
PDM的中文名稱為產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（Product Data Management），是一門用來管理所有與產(chǎn)品相關信息（包括零件信息、配置、文檔、CAD文件、結構、權限信息等）和所有與產(chǎn)品相關過程（包括過程定義和管理）的技術。通過實施PDM，可以提高生產(chǎn)效率，有利于對產(chǎn)品的全生命周期進行管理，加強對于文檔，圖紙，數(shù)據(jù)的高效利用，使工作流程規(guī)范化。
PLM，是一個英文縮寫，表示產(chǎn)品生命周期管理(Product Lifecycle Management，PLM)。根據(jù)業(yè)界權威的CIMDATA的定義，PLM是一種應用于在單一地點的企業(yè)內(nèi)部、分散在多個地點的企業(yè)內(nèi)部，以及在產(chǎn)品研發(fā)領域具有協(xié)作關系的企業(yè)之間的，支持產(chǎn)品全生命周期的信息的創(chuàng)建、管理、分發(fā)和應用的一系列應用解決方案，它能夠集成與產(chǎn)品相關的人力資源、流程、應用系統(tǒng)和信息。
我們可以簡單地認為，PLM系統(tǒng)對于產(chǎn)品設計的影響和控制更為廣泛和全面，PLM系統(tǒng)不光是要管理產(chǎn)品數(shù)據(jù)，還需要管理產(chǎn)品生命周期過程中的所有活動。從這個層面來說，PDM可以看作是PLM系統(tǒng)中的一個子系統(tǒng)。
因此，涉及到企業(yè)中具體的結構設計，我認為要做好PLM系統(tǒng)建設，首先需要做好PDM系統(tǒng)建設，而這一切的基礎都是產(chǎn)品數(shù)據(jù)。何為產(chǎn)品數(shù)據(jù)，我們文章前面已經(jīng)說明產(chǎn)品數(shù)據(jù)是所有產(chǎn)品相關信息的總和，這其中包括設計圖紙，設計工藝，BOM，各階段輸出的產(chǎn)品文件等等內(nèi)容。
某品牌PDM系統(tǒng)界面
既然產(chǎn)品數(shù)據(jù)這么重要，我們怎樣才能做好數(shù)據(jù)管理和企業(yè)的PDM系統(tǒng)呢？
一般來講，PDM系統(tǒng)是一個工具，市面上有很多廠家都有相關的產(chǎn)品，包括達索公司、浩辰PDM、三品軟件PLM、參數(shù)技術公司（PTC）、西門子PLM公司、上海漢均、安世亞太、蓋勒普公司、用友軟件、上海思普、啟明信息技術股份有限公司、CAXA、艾科斯特、開目、華天、英泰、神州數(shù)碼、天心天思（SUNLIKEPDM）等，不同的廠家的產(chǎn)品側(cè)重點有所不同，但是大體來說，無外乎以下幾個步驟：
1產(chǎn)品需求調(diào)研
這部分的內(nèi)容是指PDM系統(tǒng)廠家會指派技術顧問到客戶公司進行需求調(diào)研，由廠家顧問和實施公司的主要部門骨干員工一起討論確定，主要會討論目前公司產(chǎn)品設計過程中的問題和急需解決的痛點。然后PDM廠家會針對這些問題給出一個解決方案，通過后即可具體開始實施。這個過程一般來說需要反復并充分地討論，針對每個公司的情況不同，廠家會給出最終的個性解決方案，我認為一個好的PDM系統(tǒng)項目的實施成功與否，基本上是取決于這一步做的成功與否。
2產(chǎn)品基礎數(shù)據(jù)的整理
到了這一步就是項目的具體實施階段，這一步的主要工作是整理公司產(chǎn)品歷史數(shù)據(jù)，然后按照PDM公司要求整理成統(tǒng)一格式，以方便導入系統(tǒng)。
3產(chǎn)品試運行
基礎數(shù)據(jù)整理完成之后，我們就需要將基礎數(shù)據(jù)導入系統(tǒng)，形成數(shù)據(jù)庫。這一步建立完成之后，我們就可以選擇有代表性的產(chǎn)品進行試運行了。在試運行過程中，發(fā)現(xiàn)問題，然后再對PDM系統(tǒng)進行完善。以便最后的正式上線。
4正式上線運行
這一步是在上一步的bug和問題解決完之后，即可正式上線。這一步完成意味著該PDM實施項目已成功完成。
PDM系統(tǒng)開發(fā)的一般流程
建立完成企業(yè)的PDM/PLM系統(tǒng)后，意味著企業(yè)的產(chǎn)品管理更進一步，這對企業(yè)而言有如下優(yōu)點：
1縮短產(chǎn)品設計周期
由于我們已經(jīng)將產(chǎn)品設計數(shù)據(jù)進行了整理和歸納，所以在接下來的設計中，我們可以方便地調(diào)用標準件庫和通用件庫等，這樣會減少我們新物料的開發(fā)數(shù)量，對我們產(chǎn)品設計周期的縮短幫助很大。
2減少產(chǎn)品開發(fā)成本
同上，縮短產(chǎn)品設計周期的同時，自然而然地也減少了產(chǎn)品開發(fā)成本。
3利于系統(tǒng)知識庫的建設
我們的設計開發(fā)工作都是通過PDM/PLM系統(tǒng)后，逐漸地我們的產(chǎn)品設計庫和產(chǎn)品數(shù)據(jù)會越來越多，越來越豐富，這樣就會慢慢形成企業(yè)獨有的企業(yè)知識庫。后進入的員工通過這些數(shù)據(jù)能夠快速地上手工作，也能減少重復錯誤的發(fā)生，對公司的發(fā)展有著極為重要的意義。
另外的還有很多其他的優(yōu)點，我們就不一一闡述了，簡單來說，PLM系統(tǒng)的實施對一個公司的產(chǎn)品開發(fā)設計流程的管控尤其重要。大型公司都需要該系統(tǒng)來控制開發(fā)設計流程和結果。
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