制造業(yè)車間生產(chǎn)管理的五個方法（制造業(yè)車間生產(chǎn)管理的五個方法是什么）
一、細(xì)化生產(chǎn)計劃
很多制造型企業(yè)并沒有對訂單做拆解，實施細(xì)化的生產(chǎn)計劃，很多車間員工不能清楚的知道今天要生產(chǎn)什么產(chǎn)品，任務(wù)量有多少。這可能會導(dǎo)致生產(chǎn)超額或生產(chǎn)超期等情況。因此，制定生產(chǎn)計劃，一定要細(xì)化到最小單位，比如產(chǎn)線、機(jī)臺的定量，各班組之間的定量，各員工的定量，由大到小，逐一分配。舉個例子，像注塑車間，可以把生產(chǎn)任務(wù)細(xì)化到每一個機(jī)臺注塑什么產(chǎn)品？做多少量？如果是一個小組的計件，可以細(xì)化到小組中的3個人、5個人的一個任務(wù)量，保證讓每一個員工都清楚自己每天的任務(wù)量。
二、提前排查生產(chǎn)物料
當(dāng)制定了車間生產(chǎn)的月計劃、周計劃、日計劃后，要圍繞生產(chǎn)計劃，提前做一些生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作：生產(chǎn)物料、產(chǎn)品質(zhì)量要求、技術(shù)圖紙、檢查設(shè)備狀態(tài)等。生產(chǎn)計劃要根據(jù)客戶需求，通過訂單評審、交期分解進(jìn)行主計劃、月計劃、日計劃分解動作，因此，物料存量要根據(jù)生產(chǎn)計劃提前準(zhǔn)備，而不是有了計劃才決定物料數(shù)量。那么，時刻關(guān)注物料的使用情況和存量就非常重要，做好預(yù)測，極大地影響生產(chǎn)進(jìn)度和效率。
三、快速處理生產(chǎn)異常
很多制造型中小企業(yè)的供應(yīng)鏈不穩(wěn)定，導(dǎo)致生產(chǎn)狀態(tài)不穩(wěn)定，甚至有些工藝流程都是多變的，在車間情況較為靈活多變的情況下，對設(shè)備運(yùn)行、產(chǎn)線運(yùn)行、物料庫存的穩(wěn)定性要求較高。因此，在車間生產(chǎn)過程中，一旦出現(xiàn)異常，就要及時進(jìn)行處理，避免造成產(chǎn)線停工。一般來說，快速異常信息的傳遞，可以通過安燈系統(tǒng)來實現(xiàn)。
四、深入車間現(xiàn)場
制造型企業(yè)的生產(chǎn)管理一定要深入車間現(xiàn)場，深入了解產(chǎn)線生產(chǎn)情況、員工生產(chǎn)數(shù)量和效率、生產(chǎn)計劃的完全情況、生產(chǎn)計劃不能如期完成的原因等。這些現(xiàn)場情況不是在辦公室就能了解到的，切記不要在辦公室埋頭做計劃，生產(chǎn)計劃一定是關(guān)聯(lián)車間生產(chǎn)情況的。稻盛和夫先生講“現(xiàn)場有神靈”，為什么說現(xiàn)場有神靈呢？因為在現(xiàn)場可以知道“這是什么”，而不是在辦公室問“為什么”。只有多去車間現(xiàn)場觀察、監(jiān)督、詢問，才能真正了解實際情況，才能做出更適合企業(yè)的生產(chǎn)計劃。
五、車間數(shù)據(jù)可視化
做生產(chǎn)管理，無論是產(chǎn)品質(zhì)量、訂單完成數(shù)量、生產(chǎn)周期、訂單準(zhǔn)交率、生產(chǎn)異常等，每天都要用量化的數(shù)據(jù)來進(jìn)行呈現(xiàn)。中小型制造業(yè)經(jīng)常出現(xiàn)很多訂單完成情況不好、插單生產(chǎn)等情況，插單造成的生產(chǎn)計劃不明確需要有數(shù)據(jù)說明，比如插單前生產(chǎn)數(shù)量是多少，插單后生產(chǎn)數(shù)量是多少，插單導(dǎo)致生產(chǎn)交期延遲了多少等。將這些數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計、分析，可以很清楚地把結(jié)果和影響以及過程當(dāng)中的管理數(shù)據(jù)用量化的方式呈現(xiàn)出來。
北明數(shù)科致力于解決制造型企業(yè)生產(chǎn)管理過程中遇到的難題，為企業(yè)提供精益化生產(chǎn)管理解決方案，深入理解車間現(xiàn)場情況后，研發(fā)微工單系統(tǒng)解決生產(chǎn)報工難、生產(chǎn)進(jìn)度難知曉等問題；研發(fā)安燈系統(tǒng)解決生產(chǎn)現(xiàn)場異常信息傳遞慢、問題解決不及時等問題。
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