大型維修廠生產管理系統(tǒng)
背景介紹
目前大型裝備維修廠的管理仍然存在諸多問題，如工藝管理困難、生產進度不可控、生產質量無法追溯，等等。 通過引入大型維修廠生產管理系統(tǒng)， 實現(xiàn)通過大型維修廠生產管理系統(tǒng)對于生產過程的全程數(shù)據(jù)追蹤和監(jiān)控，從而提高了企業(yè)執(zhí)行效率、降低了生產和管理成本，提高了企業(yè)管理的信息化、自動化程度。
系統(tǒng)功能
實現(xiàn)價值
最終利用大型維修廠生產管理系統(tǒng)建立起規(guī)范的生產管理信息平臺，使企業(yè)內部現(xiàn)場控制層與管理層之間的信息互聯(lián)互通，以此提高企業(yè)核心競爭力。
系統(tǒng)優(yōu)勢
1、靈活的流程配置，生產流程可根據(jù)客戶需要進行靈活配置，工單扭轉多分支控制，滿足大部份生產需要；
2、豐富的開放能力，使用Java技術開發(fā)，提供豐富的 REST API 接口，使能業(yè)務應用快速實現(xiàn)；
3、良好的兼容性，產品采用B/S架構，適配更多的應用場景，允許更多的用戶同時訪問；
4、安全性，系統(tǒng)支持統(tǒng)一的用戶認證和權限管理；系統(tǒng)支持基于角色和基于資源的授權方式：支持用戶到角色的映射，可采用角色的身份用來控制對特定操作的訪問權，并支持層次化、結構化和區(qū)域化的角色設定；
5、統(tǒng)一性和易操作，統(tǒng)一性和易操作，系統(tǒng)人機界面友好，操作簡單方便，簡潔明了，易學易用，貼近用戶的使用習慣；數(shù)據(jù)實現(xiàn)一次錄入后全系統(tǒng)共用，避免數(shù)據(jù)重復錄入，減少用戶工作量；
6、物數(shù)聯(lián)網及大數(shù)據(jù)平臺，物數(shù)聯(lián)網及大數(shù)據(jù)平臺，實現(xiàn)全流程數(shù)據(jù)采集，為客戶提供基于數(shù)據(jù)的科學決策；
系統(tǒng)效果
優(yōu)化企業(yè)生產制造管理模式
對待修品入庫、登記及維修工序流程進行層級管控，提供模板化的形式便于待修品的故障記錄及分析，待修品的事故報告，待修品維護、檢修、檢查記錄等進行跟蹤管理。
強化維修過程管理和控制，達到精細化管理目的
從維修任務計劃下達、15個工段，100 工序工卡的執(zhí)行情況、維修過程中的記錄、質量管理及監(jiān)控管理，實現(xiàn)整個流程的集成化管理。
提高維修生產監(jiān)控及時性、準確性，避免人為干擾，促使企業(yè)管理標準化
通過電子看板、客戶PC端等方式掌握生產情況，任務超期可自動告警；
提供有效、規(guī)范的維修資源的管理支持
對廠區(qū)待儲庫，待修庫、備件庫、中間庫的管理，包含采購計劃，采購合同，入庫申請，采購檢驗，出入庫記錄以及盤點、維護等。
引入二維碼，一件一碼，任務和信息掃碼即見
系統(tǒng)基于二維碼形式對維修過程中的待修品進行全生命周期跟蹤管理。
建立企業(yè)維修知識庫
系統(tǒng)根據(jù)待修品維修的類別、重要程度結合維修描述定義維修知識庫，并能關聯(lián)待修品的類型以及相關的維修方案。
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